Реферат: Формообразование деталей методами литья

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшаем повышение содержания кремния. Усадку отливок уменьшает снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки.

При охлаждении отливки происходит механическое и термическое торможение усадки. Механическое торможение возникает вследствие трения между отливкой и формой. Термическое торможение обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Сложные по конфигурации отливки подвергаются совместному воздействию механического и термического торможения.

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9-1,3%, для высокопрочного чугуна до 1.7%, для ковкого чугуна …%, для углеродистых сталей 2-2,4%, для алюминиевых сплавов 0,9-1,5%, для медных 1,4-2,3%.

Объёмная усадка - уменьшение объёма сплава при его охлаждении в литейной форме при формировании отливки. Объёмную усадку определяют соотношением, %:

где Vф и Vотл – объем полости формы и отливки при температуре 20°C. Объемная усадка приблизительно равна утроенной линейной усадке.

Возможно вы искали - Реферат: Давньоруські методи проектування

Усадка в отливках проявляется в виде:

· усадочных раковин - сравнительно крупных полостей, расположенных в местах отливки, которые затвердевают последними;

· усадочной пористости - скопление пустот, образовавшихся в отливке в обширной зоне в результате усадки в тех местах отливки, которые затвердели последними без доступа к ним расплавленного металла;

· трещин;

· короблений - изменение формы и размеров отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении.

Похожий материал - Дипломная работа: Установка ПГУ-325

Существует несколько способов изготовления отливок. Перечислим основные из них: литье в песчаные формы(ПФ), литье в кокиль(К), литье по выплавляемым моделям(ВМ), литье под давлением(Д).

Литье в песчаные формы

- Сущность процесса заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы. Способ ЛПФ наиболее распространенный. Им изготовляют 80% отливок, т.к. этот способ простой и дешевый. Однако литье в песчаные формы имеет крупный недостаток, отливки не имеют точных механических размеров, нужно давать припуск на механическую обработку и усадку.

- Материалы и оснастка.

Очень интересно - Учебное пособие: Качество продукции и основы квалиметрии

- Песчаная форма(ПФ) – разовая литейная форма, изготовленная из уплотненной формовочной смеси. ПФ состоит из двух полуформ. Для образования отверстий применяются песчаные стержни.

- Типовые составы формовочных и стержневых смесей.

- Формовочная смесь – кварцевый песок, 3 – 5% огнеупорная глина, каменноугольная пыль (для повышенной податливости формы), древесные опилки для образования пористости.

- Стержневая смесь – более прочная на порядок формовочной смеси, т.к. в нее добавляют упрочнители (олифа).

- Модельный комплект: модель детали, модели элементов литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики.

Вам будет интересно - Курсовая работа: Двигатель 6NVD AU

- Опоки.

- Основные технологические операции.

- Изготовление полуформ по модельным плитам(наиболее распространенными способами уплотнения смеси при машинной формовке являются прессование, встряхивание и их сочетание).

- Изготовление стержней.

- Сборка формы с простановкой стержней и подготовка ее к заливке.

Похожий материал - Реферат: Объёмный гидропривод машины 2

- Заливка форм расплавленным металлом.

- Затвердевание и охлаждение отливок.

- выбивка отливок из форм и стержней из отливок.

- Отделение литниковой системы от отливок, их очистка и зачистка.

К-во Просмотров: 46
Бесплатно скачать Реферат: Формообразование деталей методами литья